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1、鋼結構基礎工程
●鋼結構工程的基礎雖然是由專業(yè)土建團隊施工，但當基礎拱圈鋼筋綁扎、模板支撐完成并加固牢固后，項目部立即派出專業(yè)技術人員和施工人員進行承載。取出鋼結構預埋件的螺絲工作。 為了保證下部結構的安裝質(zhì)量，還需要與土建施工單位密切配合，共同把關。 預埋件時，必須嚴格控制地腳螺釘?shù)奈恢煤蜕斐龊穸?、基礎支撐面的水平度和標高。
●螺栓預埋件施工要點：為了方便放置螺釘，采用鞋廠預制的鉆孔鋼模（如圖14）輔助放置。 當基礎模板支撐牢固后，測量模板表面的中心線點（十字形），根據(jù)中心線點初步定位地腳螺釘?shù)奈恢?，然后調(diào)整模板表面的中心線點與模板重合。鉆孔鋼模板上的十字線。 將地腳螺釘精確放置在設計位置。 地腳螺釘安裝完畢后，檢查螺釘上端第一根螺紋標高是否符合要求，試驗合格后正式螺釘與鋼網(wǎng)焊接牢固。 為了避免在安裝前或安裝過程中損壞地腳螺母的螺紋，建議使用保護套來保護螺紋。 為了保證地腳螺釘?shù)奈恢煤蜆烁哒_，土建工程澆筑混凝土時應進行監(jiān)護觀察，發(fā)現(xiàn)變化應立即通知施工人員及時處理。方式。 待所有基礎預埋件施工完成后，向長城石雕報告基礎工程預檢，并制作隱蔽工程預檢表，提交相關單位簽字確認。 如發(fā)現(xiàn)不合格零件，應及時維修整改，確保所有零件完全合格。
輔助模板規(guī)格圖（NO.14）
2、鋼結構吊裝
(1)吊裝策劃工作
●對本工程所有基礎預埋件進行重新檢測，并做好原始記錄，確保基礎預埋件各項數(shù)據(jù)符合設計要求及相關施工規(guī)范的要求。 同時，將基礎預埋件全部拆除，作詩，檢查標高，安裝螺絲全部就位。 檢查所有整體軸和柱間規(guī)格。
●根據(jù)現(xiàn)場道路及物料充盈情況，設定吊裝行駛路線，疏通行駛路線，確保各道路暢通無阻。
●分別找出各鋼構件的基準點，并做好明顯標記。
鋼結構吊裝前，按照預制構件明細表對進入現(xiàn)場的預制構件進行核查，檢查質(zhì)量證明書和設計修改文件，對預制構件在運輸過程中初檢造成的變形進行檢測，并記錄下來柱腳加固灌漿料，并進行整改如果發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 符合要求。 基礎和預埋時，應先檢查軸線位置、高度誤差、平整度、標高，然后彈出十字中心線和標高（見圖15），合格的必須獲得基礎初步檢查的數(shù)據(jù)。 因為涉及到鋼結構的制作和安裝，以及土木工程和鋼結構之間的關系，所以它們之間的檢測工具必須統(tǒng)一。
(2)吊裝方法
●該項目采用兩臺16T蒸汽吊機進行流水吊裝（如果實際情況比較實用，可以減少吊裝設備），二次預制構件和薄板采用人工吊裝，鋼柱采用單機旋轉(zhuǎn)方式吊裝。 每個頂篷梁在吊裝前首先在地面上組裝和校準。 如有必要，可手動將其升起以協(xié)助組裝。 屋架扶正、翻轉(zhuǎn)采用兩點吊裝方式吊裝板，吊裝時采用單機旋轉(zhuǎn)方式吊裝。 為保證吊裝安全，防止吊車停車次數(shù)，本工程鋼結構按照行進路線順序吊裝，先吊裝豎向預制構件，后吊裝平面預制構件。以減少建筑物的橫向厚度。 累積偏差。
(3)鋼柱吊裝及校正
●鋼柱材料卸料時，按照施工圖紙按鋼柱預制構件數(shù)量一一就位。 預制構件就位后，采用單機旋轉(zhuǎn)方式吊裝（見圖NO16）。 為了提高吊裝效率，立柱滿載時，盡量使立柱結合點、立柱腳中心和基礎中心三點共圓弧。
● 將蒸汽起重機的鋼絲繩綁扎在鋼柱和吊點上，鋼柱一端用纜風繩綁住，輔助吊裝。 吊裝時，首先進行試吊裝，確定吊裝合格后方可進行吊裝。 吊裝時，起重機將綁好的木柱緩慢提升離地面20cm，然后試探，檢查臂架是否牢固，叉車是否穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)制動，然后將鋼柱放好。距安裝面40-100mm。 找準基線，指揮叉車增長，將木柱插入地腳螺絲并暫時固定。 鋼柱初步校正后，垂直度誤差控制在20mm以內(nèi)后方可脫鉤。 用經(jīng)緯儀檢查鋼柱的垂直度。 如果有任何誤差立即校準。 校準過程中，隨時觀察頂部與高度控制墊之間的空間是否為空，防止校準過程中出現(xiàn)水平高度偏差。
●立柱的垂直校準采用兩臺經(jīng)緯儀進行檢查，分別放置在垂直軸和水平軸上。 首先對準立柱底部的垂直拱環(huán)或中心線，然后慢慢向下看向立柱頂部。 如果中心線偏離視線，則說明木柱不垂直。 可以通過命令調(diào)整拉繩子或支撐物，并使用敲擊等方法使木柱垂直。 在實際工作中，經(jīng)常會豎起一排排木柱，然后進行校準。 此時可在垂直軸和水平軸兩側分別放置兩個經(jīng)緯儀，偏離中心線通常不小于3mm。
(4)鋼梁吊裝及校正
●鋼梁預制構件先運至現(xiàn)場進行組裝。 主梁需要翻轉(zhuǎn)吊裝時，采用兩點翻轉(zhuǎn)吊裝方式，用短鐵管、方木臨時輔助吊裝。 主梁翻轉(zhuǎn)就位后，需進行多次試吊，并及時重新綁扎鋼索。 試吊時，叉車必須輕輕吊起，保證各吊點受力均勻，拱圈不變形。 達到要求后，提升并旋轉(zhuǎn)至設計位置，然后手動驅(qū)動預先緊固在地面大梁上的控制繩。 旋轉(zhuǎn)到位后，可用扳手固定柱梁的孔位，同時用高強度螺釘固定。 另外，第一梁的主梁應下放兩根臨時固定的風繩，第二梁后面的梁應用檐口筋或連接梁臨時固定。 （詳見原理圖：圖18）。
●吊裝縱梁時必須重新檢查鋼柱。 此時通常采用卷揚機拉動鋼絲繩吊索進行調(diào)整，安裝好主梁后才能起升桅桿。 拱圈的棱線也必須控制。 使山墻兩端與柱之間的中心線等值誤差，使各跨鋼梁處于同一中心線上。
(5)柱底墊安裝及二次灌漿
●鋼柱安裝時，由于需要調(diào)整柱標高，通常在柱底部端板下方放置墊片，且墊片的規(guī)格通常只考慮鋼架本身的重量。 基礎混凝土面標高與柱底板標高之差即為所需緩沖塊的長度，由此可估算出所需緩沖塊的數(shù)量。 立柱底部墊塊應包括6mm墊片或楔鐵，楔形墊片應墊至立柱底板的角部。
主體鋼結構吊裝、校正完畢后，方可進行灌漿。 一般應在標定完成后一天內(nèi)完成，以免因其他原因?qū)е陆Y構發(fā)生位移。 ，灌漿混凝土的標號比柱混凝土的標號早一級。 灌漿前準備工作，將混凝土表面低部切除，保持灌漿長度至少4cm，清除混凝土表面的細粉、油脂、泥土等不良物質(zhì)，并保持適當粗糙度。 一端和右側及模板也需高于鹵面，并留有間隙，并稍傾斜插入木棍或鋼筋。 灌漿材料必須用攪拌機攪拌。 如果用手攪拌，流動性不足，容易掉水，產(chǎn)生收縮的風險。 澆注完畢后，必須連續(xù)進行操作，直至漿液從周圍流出。 灌漿材料必須從右側開始，完成前不能中斷。 涂底漆后，保持濕潤至少兩天。
(6)高硬度螺絲的施工方法
●本鋼結構工程主梁、柱采用大六角高強螺釘連接。 安裝高強度螺釘時，預制構件的摩擦面應保持干燥、清潔，不允許雨中作業(yè)。 擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣擰緊（參見圖5-H），兩個連接件的順序為先主后次，H型鋼預制構件為上主梁、下主梁 1、雙板順序，同柱上梁、柱節(jié)點擰緊順序為先上梁柱節(jié)點，后下梁柱節(jié)點，最后最后是中間的梁柱節(jié)點。 高強度螺絲的擰緊程度是用扭力扳手控制的。 外露螺紋為2-3個螺紋，用于連接屋架和墻梁的普通螺釘，每個螺釘填充兩顆螺栓。 所有安裝工件不得采用氣焊擴孔。 當板疊銷孔超過允許誤差而聯(lián)接螺母無法通過時，可用鉆頭修整，但修整后的最大半徑應大于螺桿半徑的1.2倍，并應避免鉸孔。 鐵屑落入板堆的間隙中。 同時，本項目所有尺寸的高強度螺釘均由監(jiān)理取樣后送往實驗室進行檢測。
●項目擬成立6人的分區(qū)班組，負責高硬度螺絲的施工，其中螺絲安裝4人，初擰2人，終擰2人，螺絲安裝在同一天必須在一天結束時搞砸。
(7)焊接方法和點焊材料的要求
●現(xiàn)場必要時設置臨時防風、防雨設施，以改善風、雨等自然環(huán)境的影響。
●選擇合適的電焊機、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器以及干燥箱、保溫缸等點焊輔助裝置，確保點焊所需的武器齊全，能滿足質(zhì)量保證的需要。 焊接處理前焊絲必須干燥。
●配備合格的點焊工和探傷工程師，所有電工必須持證上崗，所有對接焊池必須進行探傷，焊池等級應符合設計要求。
●焊接方法及釬料選擇
根據(jù)工程結構點焊點的位置，現(xiàn)場點焊施工采用點焊與手工焊相結合的方法。 點焊材料以結構鋼的材料為基礎。 現(xiàn)場點焊采用手工電弧焊。 點焊材料為：E4303或E506焊絲，，采用手工電弧焊進行定位焊接。 打底焊采用φ3.2焊絲，填充、蓋焊采用φ4.0焊絲。 （如果天氣潮濕，需要用焊條烘烤）按表選擇：
●結構點焊施工順序
點焊施工順序?qū)c焊變形和焊后殘余撓度影響較大。 點焊時為了盡可能減少結構點焊后的變形和殘余撓度，結構點焊應盡量實行對稱點焊，使結構中熱點對稱、均勻分布。整個平面，防止結構因受熱不均勻而變形和焊后產(chǎn)生較大的殘余撓度。
●焊接順序要求
①總體原則：任何預制構件的點焊均應按電工奇數(shù)名對稱進行。 為了最大程度地防止點焊偏斜造成預制構件變形，應先焊接整個結構節(jié)點的根部焊，然后再進行整個結構節(jié)點的填充焊最終焊接節(jié)點的蓋焊使各層的撓度有一個自由釋放的過程。
②焊接前要求電工檢查工裝輪胎架是否對結構件進行有效定位，結構兩端是否有保形裝置。 過程中應盡可能采用點焊方法，以減少因點焊能量不同而產(chǎn)生的附加點焊撓度。
●焊縫質(zhì)量檢驗要求：
①本工程二層梁、柱、梁之間對接熔池為二次熔池。 熔池焊接24小時后進行20%超聲波無損檢測，評定等級為Ⅲ級。 其他部分的熔池為角部熔池，五級焊道。 不進行探傷測試。
●焊接工藝評定計劃
●焊接工藝評定要求
①焊接工藝評定應按照《鋼結構工程施工質(zhì)量預檢驗規(guī)范》和《建筑鋼結構釬焊規(guī)程》及施工圖紙的技術要求進行。
②焊接工藝評定前，應根據(jù)鋼結構工程的連接方法提出相應的點焊工藝評定指南村名牌坊廠家，用于指導釬焊工藝評定試驗（已做過的點焊工藝評定試驗可免試）或經(jīng)工程監(jiān)理確認后不更換）。 釬焊工藝評定試驗經(jīng)過多次檢查或試驗合格后，長城雕塑將根據(jù)試驗結果出具焊接工藝評定報告。
③焊接工藝評定前，由主管釬焊工程師根據(jù)《建筑鋼結構釬焊規(guī)程》的內(nèi)容，結合產(chǎn)品的結構特點和連接方式，編制釬焊工藝評定試驗計劃。
④ 焊接工藝資格試驗醫(yī)案由負責釬焊工程師提出，經(jīng)戶主或監(jiān)理人會簽后實施。
⑤ 施工單位根據(jù)釬焊工藝評價報告編制釬焊工藝指導書，指導產(chǎn)品的點焊。
3、屋頂及墻面系統(tǒng)安裝
(1)檁條及支撐系統(tǒng)的安裝
●檁條及支撐系統(tǒng)應隨鋼結構吊裝，交叉作業(yè)，流水作業(yè)。
●本鋼結構工程門楣的安裝可采用滑輪的方式進行，安裝時要求工件對準，并有合理的緊固程度。 根據(jù)門楣尺寸和使用位置，采用人工吊掛至女兒墻或墻立面相應位置的方式安裝。
●支架應按規(guī)定要求及時安裝，安裝位置應準確符合設計要求，以保證鋼結構的整體撓度和穩(wěn)定性。
●吊裝完成后，必須立即調(diào)整預制構件之間的垂直度和水平度。 為了保證連續(xù)預制構件之間的正確對齊，需要安裝柱間支撐和水平支撐并及時調(diào)整支撐。 調(diào)整支柱應使支柱一側鎖緊，另一側松動。 當立柱達到垂直度后，最后應將支柱鎖緊至“緊”狀態(tài)，但不要將斜撐鎖得太短，以免損壞預制構件。 從屋檐到屋脊，以屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，對齊屋梁，保持屋頂垂直。 事實上，只有在所有預制構件的垂直度調(diào)整完畢后，才能鎖定斜撐。
●一般梁撓度在地面與屋面梁連接，吊裝后用螺釘與外墻、屋架連接。 臺型鋼用膨脹螺絲固定，廟型鋼從山墻安裝到屋脊，最好固定在房屋屋架的下翼緣上。
●安裝屋蓋、墻墩、拉桿時，應及時調(diào)整屋架水平度，糾正因運輸或堆放造成的屋架彎曲變形。
●找平：屋架安裝前應檢查屋架支撐點并找平。 低點應適當抬高，門楣間高差嚴格控制在±5mm以內(nèi)。
彈線：門楣的支撐點應按設計要求的支撐點位置固定，故支撐點用墨線在中心位置彈出（或畫出），以便安裝定位門楣的直線度，并按門楣圖布置。
●垂直吊裝及布置：將屋架按布置妥善捆扎后，用蒸汽吊車吊裝至指定位置，然后按圖紙及屋架尺寸布置屋架，使堆放合理，布局正確。 （或按圖紙吊裝施工現(xiàn)場各種尺寸的門楣，用滑輪吊到外墻上）
●搭接：安裝人員按圖紙要求按門楣布置進行螺釘連接。 連接前應檢查固定點位置，確保寬度、位置正確，直線度不小于6mm，高差不小于5mm。
(2)屋面板、管板安裝
●屋面板水平方向無接縫，施工場地兩側門洞應預留外墻板生產(chǎn)場地，成品堆放在現(xiàn)場。 使用吊裝將外墻板運輸?shù)脚畠簤ι稀?安裝順序應考慮該地區(qū)盛行風向，從廠房一端開始逐跨鋪裝。 外墻板的施工順序應根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
●首先將第一塊面板安裝在庭院墻上。 當?shù)谝粔K外墻板固定到位后，在外墻屋頂上畫一條連續(xù)的對齊線。 這條線和第一塊外墻板將成為指導參考。 為了便于后續(xù)外墻板的快速安裝和校準，安裝過程中應定期檢查各個外墻區(qū)域。 訣竅是檢測固定外墻板的長度。 在屋脊線（或板底）、頂板（或板底）各檢測一次，確保無連接處和扇形，并保證外墻板的平行度和垂直度。
●鋼結構工程外墻板主要包括屋面內(nèi)外緣、封板及屋脊檐口屋面邊緣等（注意施工順序）。 、彩鋼法蘭件配件應整齊、美觀，并滿足防水效果。 全部固定好后，用密封膠打完一段，然后輕輕擦拭，使之平整。 防水板等防水點應用密封膠覆蓋。
1、頂板安裝
●施工順序
施工順序按結構合格的順序確定，正常的施工順序是從山墻的一端向另一端發(fā)展。
●施工程序
根據(jù)金屬外墻系統(tǒng)的結構及系統(tǒng)的安裝流程，本工程施工流程如下頁圖所示：
●屋架上設置走道，保證施工安全和施工進度。
●安裝時，用吊車將面板吊到外墻上（也可采用手動吊裝方法）。 吊裝帶必須用尼龍帶或布帶吊裝靈活，不允許使用鋼帶。 包裝與花邊或包裝之間應插入保護鋼帶，以避免邊緣變形。
●板材搬運時應輕拿輕放，避免碰撞，禁止拖地，以免損壞薄板。
●安裝前應先將單板表面清理干凈，然后檢查鹵面是否有殘留物，必要時用清潔劑和水將混合物清洗干凈。 并用干布擦去表面的冷氣。
●板材的鋪裝方向必須與主導方向相反。 外墻板安裝過程中，必須隨時拉斷電線，防止偏差累積。
●外墻板安裝過程中，必須同時進行屋脊蓋和防水管箍（或外墻板折彎）的安裝。
●板對集中荷載敏感。 因此，外墻彩板施工時柱腳加固灌漿料，施工人員不得聚集，防止集中荷載對板材造成局部損壞。
●安裝外墻板時，采用吊裝、運輸方式安裝。 至少外墻上的面板必須當天吊裝。 如果不是當天安裝面板，必須采取相應措施，避免倒塌。
●質(zhì)量要求：壓型板規(guī)格正確，表面潔凈，無明顯凹凸和折痕，接縫平直，縱橫搭接成一直線，接縫均勻整齊，嚴密無偏斜，無錯鉆坑。
壓制工字鋼板的安裝允許誤差應符合下表要求：
壓制工字鋼板安裝允許誤差（mm）
2、屋脊管箍（或外墻板折彎）和屋脊板的安裝
●通過放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，并確定屋脊管套（或外墻板折彎）的安裝控制線以及屋脊管套沿安裝方向的兩側。
●安裝脊箍板（或在外墻板上彎折），在箍板與壓型板接觸處涂上防水膠，然后安裝，用防水膠將箍筋密封，避免漏水，安裝完畢按順序排列后續(xù)的圈。
●安裝第一脊板，按照起始基準線和控制線安裝第一脊板并調(diào)整定位。 檢測并畫出屋脊板上折彎擋水板的定位板，用剪刀剪下，用規(guī)定的鉚釘頂將屋脊板固定在壓型板上，用防水膠密封固定部位，按照畫出的位置進行固定。彎曲 彎曲定位線 彎曲定位線 彎曲導水板。
3、防水板、包角、伸縮縫蓋的安裝
●放出第一塊的起始參考線，并沿安裝方向確定板兩側的控制線。
●安裝第一塊板，根據(jù)基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，固定部分用防水膠密封，防止漏水。
●在第一塊板上測量并畫出第二塊板與第一塊板的重疊定位線，在該板的重疊部分涂上防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定固定件并涂上防水膠即可密封，按順序安裝第二塊及后續(xù)板。
(3)天溝安裝
●本工程排水采用熱軋鋼女兒墻，兩段女兒墻之間的連接形式為對接釬焊。
●天溝對接釬焊。 女兒墻對接前，切割邊緣應打磨干凈，對接時熔池間隙不超過1mm，間隔250px進行焊接，釬焊只有在確認滿足要求后。 為了提高施工效率，可以將幾段女兒墻在地面組裝在一起然后安裝，這樣可以大大減少高空作業(yè)，提高女兒墻拼接質(zhì)量。
● 打開溺水洞。 一段女兒墻安裝完畢后，必須在設計的落水孔中間鉆幾個孔，防止女兒墻積水，影響施工。 女兒墻相應部位的板安裝完畢后，必須及時打通落水孔。 溺水孔是用空心鉆切機或切割機打通的。
(4)、墻板安裝
●墻板原則上采用工具式外聯(lián)通鋁板腳手架或簡易吊架施工。
●安裝時注意水平、垂直方向的操作誤差，保證水平、垂直。 同時，安裝下墻板時，用方木支撐底墻檁條并檢查。 安裝墻板前，先安裝墻體系統(tǒng)的上防水板、門窗的側防水板以及與山墻交接處的臺邊。
(5)油漆施工
●鋼架釬焊完成后，油漆施工隊進入現(xiàn)場進行現(xiàn)場噴漆。
●噴漆前必須對預制構件進行清洗、打磨，以保證熔池的平整。 然后用防銹底漆做底漆，24小時后再涂漆。 其他施工程序與工廠涂裝程序相同。
(六)、門窗工程
●木門洞口形成后，木門施工隊應現(xiàn)場審核洞口規(guī)格，并根據(jù)實際檢驗數(shù)據(jù)制作木門。
●按先窗、窗扇的順序安裝。
●當窗框與洞口間隙較大時，涂膠前應先用發(fā)泡劑填充。
●玻璃膠應涂抹到位、均勻，以保證良好的密封性和視覺質(zhì)量。
4、竣工初步檢查
●竣工初檢計劃：根據(jù)規(guī)范和設計要求，做好資料整理工作； 按照先區(qū)組檢查，后項目部檢查，最后按分包、監(jiān)理、入戶檢查的原則，對施工質(zhì)量進行初步檢查，發(fā)現(xiàn)不合格工序必須及時整改，并且不得將同樣的問題帶入下一個測試程序。
●組織竣工預檢：邀請當?shù)刭|(zhì)檢站會同五方對工程材料和施工質(zhì)量進行預檢。
●驗收合格后，做好數(shù)據(jù)裝訂和歸檔工作。
