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隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對生活質(zhì)量有了更高的要求，從單純的要求“擁有住房”轉(zhuǎn)變?yōu)楦用烙^、時尚、有檔次、環(huán)保的居住環(huán)境。 高要求，經(jīng)過特殊工藝處理的拋光花崗巖，以其清爽自然的紋理、清新宜人的色調(diào)、豐富的羊毛光澤、質(zhì)感古樸、非凡耐用而受到人們的歡迎。
大規(guī)格無縫拋光花崗巖在建筑裝飾工程中的廣泛應(yīng)用已成為市場發(fā)展的趨勢。 傳統(tǒng)的大理石地板安裝是采用拋光成品薄板，用混凝土作為粘合劑鋪裝地面，填滿縫隙后即可交付使用。 但傳統(tǒng)安裝容易出現(xiàn)以下問題：鐵塊接縫處剪刀底高且凹凸不平，鐵塊之間接縫鈍，整體形成無數(shù)透鏡效果。 （圖1）
花崗巖地面的無縫打磨技術(shù)不同于傳統(tǒng)的施工方法。 采用“先鋪后磨”的方法。 施工過程是將未拋光的薄板路面固定在地面上，放棄傳統(tǒng)的水泥勾縫，用樹脂填充接縫。 然后用專業(yè)的大理石磨機(jī)對石材地板進(jìn)行打磨拋光。
拋光的大理石地板接縫處沒有高底和凹凸不平的剪刀，就像一整塊大理石一樣。 無縫打磨除了適合新大理石地板的鋪裝外，還可以用于舊大理石地板的翻新。 這種施工工藝凸顯了大理石裝飾和家居裝飾的完美療效。 （圖2）
二、施工方法特點(diǎn)
1、大理石城地面硬度高，耐磨性強(qiáng)。
2、光滑光亮、柔軟淡雅、紋理清晰、肉質(zhì)美觀、原料來源豐富。
3、操作簡單，施工進(jìn)度快，工期相對較短。
三、適用范圍
本施工方法適用于民用、公共建筑室外外墻、圓柱、木門框的花崗巖、拋光大理石、預(yù)制水磨石等護(hù)墻板的裝飾工程。
四、工藝原理
這種施工方法的工藝原理是用與石板顏色相近的特殊填縫劑將鋪好的石板之間的相鄰縫隙填滿，然后用專業(yè)的機(jī)器和技術(shù)對縫隙進(jìn)行打磨和拋光。 經(jīng)過這些方法處理后，石板會呈現(xiàn)出大塊大理石不被分割的整體美感。
五、施工流程及操作要點(diǎn)
1、施工方案：選板→試拼→彈線→試排→基層處理→砂漿
1) 董事會選擇
仔細(xì)挑選花崗巖板材，將有麻點(diǎn)、拱背、寬窄不一、不方正的花崗巖板材挑出來，用在適當(dāng)?shù)牟课弧?將選定的石板反面清洗干凈，用水潤濕，擦干或蒸熟備用。
2）嘗試拼寫
鋪貼前，盡量按照圖案、顏色、紋理拼裝各個房間，藍(lán)片之間的間隙一般不小于1mm。 試拼完后，根據(jù)位置編號。 然后按編號整齊排列。 試裝工作應(yīng)在地面平坦的臥室或操作棚內(nèi)進(jìn)行。
3）彈力線
找平層標(biāo)高在四周墻壁上彈起，方便拉線控制抹灰的長度和平整度； 根據(jù)大型施工圖，導(dǎo)線在回填土上彈起，引至墻頂，控制藍(lán)籌股的位置。
4）試行
在臥室的兩個垂直方向上鋪兩行干沙，干沙的長度應(yīng)小于藍(lán)片的長度，長度不宜超過30毫米。 按照大比例施工圖布置石板，以便于檢測藍(lán)片之間的縫隙，驗(yàn)證藍(lán)片與墻壁、圓柱體的相對位置。
5）基層處理
混凝土承載層或水泥褐煤回填物表面清理干凈，不允許有松散顆粒，用水潤濕時不應(yīng)出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 刷水灰比0.5左右的素水泥漿，刷均勻，不得漏刷。 刷漿應(yīng)與下道工序灌漿時連續(xù)連續(xù)進(jìn)行，防止素漿干燥。
如果基層為隔離層，除清理漿料表面外，還應(yīng)注意保護(hù)隔離層，避免損壞。 操作人員應(yīng)穿軟底鞋，傘腿下應(yīng)包裹橡膠等防護(hù)措施。
若基層標(biāo)高過高，應(yīng)采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，以免在下一步工序中砂漿太厚，無法密實(shí)，造成露筋缺陷。
6）涂抹砂漿
根據(jù)墻面上的彈線確定找平層（又稱粘結(jié)層）的長度。 拉動十字準(zhǔn)線來控制除塵的長度和平整度。 砂漿通常采用1：3~4（體積比）的干硬水泥砂漿。
鋪設(shè)砂漿的順序是從內(nèi)向側(cè)面鋪開，用大棒找平，用木抹刀拍平。
大面積設(shè)置寬2m的找平墩，分段鋪筑水泥砂漿找平層，用條尺鋪設(shè)灰餅。
2、施工流程
鋪設(shè)花崗巖板材→切割→涂膠→拋光→上釉（結(jié)晶硬化處理）→成品保護(hù)。
三、操作要點(diǎn)
1）石板鋪設(shè)順序：
通常臥室是從內(nèi)到外鋪砌的。 也就是從距離一側(cè)較遠(yuǎn)的一側(cè)開始，按照試驗(yàn)次數(shù)逐漸退到一側(cè)。 當(dāng)墻邊或柱腳有裝飾件時，應(yīng)先鋪設(shè)裝飾件。 對于有獨(dú)立柱子的大廳，宜先鋪木柱之間的部分，然后再向兩側(cè)擴(kuò)展。
先試鋪，待鋪好的干硬水泥砂漿適合試鋪后，將石板提起，在水泥砂漿上澆注水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后鋪貼。 放置石板時，注意四個角同時落下，并用橡皮錘或木錘輕輕敲擊木托盤。 木托盤的寬度不得超過單塊石板的寬度，木托盤不得放置在已鋪設(shè)的另一塊石板上，以免造成露筋。
錘擊時不要敲擊角落，以免石板產(chǎn)生裂紋。 敲擊并檢查拉線后，用熨斗水平儀將其調(diào)平。 如發(fā)現(xiàn)肋骨外露、過低或過高，應(yīng)將正式石板升起，調(diào)整砂漿長度，但嚴(yán)禁塞磚石找平。 鋪好一兩塊石板后，按順序向兩側(cè)、向后方向鋪放。 花崗巖藍(lán)片之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫寬度不應(yīng)小于1mm，縱橫縫隙應(yīng)平直。
2) 狹縫
首先將大理石縫隙間原來的填充物去除，然后用電動切割工具將原來的縫隙重新切割，盡量減少大理石縫隙之間的長度差。 （圖3）
3）涂膠：（圖4）
圖4 膠水
使用接近大理石本身顏色的云石膠，完美調(diào)整云石膠的顏色，使其完全接近原大理石的顏色，增強(qiáng)整體感，達(dá)到最理想的視覺效果。 填充調(diào)整好的云石膠，因?yàn)樵剖z完全融化后會有一定程度的收縮，所以云石膠應(yīng)略低于花崗巖水平，這樣就不會多次填充。
由于大理石有各種缺陷，很多大理石在拋光前必須用膠水修補(bǔ)。 圖5）
云石膠修補(bǔ)的操作流程及步驟：
1 補(bǔ)膠前應(yīng)清除紅燒面的灰塵及其他污垢，悶薄板應(yīng)擦干干燥；
2. 將待修復(fù)的大理石平放在底座或平板上。 對于有裂紋的板坯，應(yīng)將斷口處的雜物清理干凈并干燥。 裂紋或裂縫用接近花崗巖自然顏色的膠水粘合，并利用外部沖擊使粘合更牢固；
3、采用機(jī)械灌膠方式時，應(yīng)根據(jù)物料情況決定是否降低強(qiáng)力網(wǎng)。 加網(wǎng)后，用翻板機(jī)翻面，然后對大理石可見面進(jìn)行粘合；
4、根據(jù)大理石燜面的品質(zhì)確定膠量，按一定比例配制粘合劑和催干劑，將兩種材料混合均勻；
5 將準(zhǔn)備好的粘合劑刷在燉好的面上或者填在裂縫里，用鏟子刮均勻；
6、觀察粘合劑是否滲入紅燒面的縫隙中。 如果膠粘劑不能填滿裂縫，則進(jìn)行兩次或多次補(bǔ)膠，直至裂縫被膠水填滿；
7、已涂膠的薄板應(yīng)放置數(shù)小時后再進(jìn)行拋光；
8、打磨拋光后，如果膠貼顏色療效不好，必須將其挖掉，然后重新粘貼；
9 大理石回填應(yīng)使用一定的工具和手段。 灌膠時，應(yīng)用卷尺將一側(cè)壓平，以保證修補(bǔ)材料的直線度；
10 薄板可平放或直立進(jìn)行修復(fù)。 垂直修復(fù)方法可以利用薄板的重力，使粘合的薄板更加牢固。
4) 研磨拋光
1、用研磨拋光片和研磨填料，使其與花崗巖形成一個水平面，降低大理石的整體感，解決縫隙中的高低位置問題，避免縫隙發(fā)黑再次。 （圖6）
2、用手磨機(jī)研磨拋光時的工作要點(diǎn)：
1）檢測供電、供水系統(tǒng)是否正常；
2）檢查磨頭的前、后、左、右連接是否靈活、準(zhǔn)確，并檢查其他機(jī)械系統(tǒng)各部件是否正常；
3）將打磨好的薄板放在工作臺上，選擇相應(yīng)的磨頭安裝在手磨的轉(zhuǎn)軸上；
4）先打開供水開關(guān)，然后啟動磨頭；
5）研磨時用力均勻，按粗磨、精磨、拋光的順序進(jìn)行研磨和拋光；
6）研磨拋光時，應(yīng)根據(jù)大理石的情況正確選擇磨料；
7）集中精力打磨，隨時觀察薄板表面打磨拋光情況柱腳加固灌漿料，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)措施解決問題。
5）上釉（結(jié)晶硬化）：（圖7）
如果需要結(jié)晶硬化的地面大理石有污染物，必須先清洗干凈，待大理石表面干燥后才能進(jìn)行結(jié)晶硬化處理。 （如果大理石表面有少量水，必須清理干凈，2-3小時后才能施工。如果大理石表面有水分或大量水，則無法進(jìn)行結(jié)晶硬化處理在同一天）。
大理石結(jié)晶硬化處理，第一次應(yīng)使用C-2作為基底。 硬化時，將C-2噴灑在大理石上，并將C-2打磨均勻，避免花崗巖表面強(qiáng)度不均勻。 加光后花崗巖表面的光色溫不均勻。 然后用C-1進(jìn)行拋光處理。 加光時柱腳加固灌漿料，必須將C-1處理過的區(qū)域完全覆蓋，這樣花崗巖的每一部分都能被照亮。
采用C-1、C-2硬化、輕化操作方法，反復(fù)進(jìn)行5-6次左右，即可達(dá)到大理石結(jié)晶硬化處理的療效。 大理石的光色溫基本達(dá)到80度以上。
晶體硬化后，應(yīng)使用C-2對大理石表面進(jìn)行最后一次密封，只需少量，因?yàn)镃-2在表面上比C-1更耐磨，而且C- 2在表面使用時，比C-1具有更好的防滑效果。
已經(jīng)結(jié)晶硬化的大理石用新的鋼絲絨墊重新拋光村門牌坊，以去除施工過程中遺漏的C-2。 如果有大理石經(jīng)過5-6次結(jié)晶硬化后仍不發(fā)光，我們會通過研磨、拋光處理，然后再進(jìn)行結(jié)晶硬化。 清理水晶硬化地面大理石的邊角和反面的物體。 把這一切都完成。
六、材料和設(shè)備
1、研磨拋光輔助材料
1）砌體鋼板：鋼板有平板和碗板，用于切割平面和曲面，切割力極強(qiáng)。
2）插入器（小鋸片）：用于切割平面和曲面，切割力強(qiáng)，也可用于切割大理石。
3) 玻璃片：用于粗磨或細(xì)磨。
4）拋光輪：用于拋光，特別適用于橡膠修補(bǔ)后的大理石表面的局部拋光。 拋光輪有120#、220#、320#、600#等。
5）砂紙（干砂紙、水砂紙）：砂紙可分為干砂紙和水砂紙。 干砂紙主要用于腰線的粗磨和細(xì)磨，有40#、80#。 水砂紙有150#、400#、800#、1500#，水砂紙主要用于腰線打磨和拋光。 砂紙僅適用于打磨和拋光花崗巖。
6）水磨輪：水磨輪主要用于研磨拋光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋光片。 水磨輪的半徑通常為80mm、100mm。 （圖8）
根據(jù)花崗石與花崗石的區(qū)別，研磨拋光時應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)正確選擇磨塊。
7）砂輪：用于腰線打磨、拋光的成型輪。
8）樹脂磨盤：用于平面或曲面磨削、拋光的方形磨盤。
9）鋼絲絨：用于清潔大理石表面的材料。
10）C1-大理石結(jié)晶光亮劑、C-2大理石結(jié)晶硬化劑：C1-大理石結(jié)晶光亮劑可使光亮石材表面的光色溫降低20-30度）、C-2大理石結(jié)晶硬化劑可使石材表面降低2-3 莫氏度，（注：用于測量強(qiáng)度的單位是莫氏）。 （圖9）
11）羊絨氈：安裝在手搖球磨機(jī)或角式球磨機(jī)上，用于拋光大理石制品表面，清潔大理石臺面。 用此材料對大理石制品表面進(jìn)行拋光，光度更好，更加華麗。
12）拋光布：安裝在手搖球磨機(jī)或角式球磨機(jī)上，用于對大理石制品表面進(jìn)行拋光，清潔大理石表面。
13）云石膠：云石總粘后，用于云石修補(bǔ)。 使用云石膠時必須與干燥劑配合使用，否則膠水不干。 據(jù)悉，膠水和催干劑必須按照一定的比例混合。 如果使用過多的干燥劑，干燥后膠水的顏色會發(fā)生變化。 干燥劑用量少，干燥時間太長，比如冬天，根本不干燥。
14）催干劑：促進(jìn)大理石膠硬化的材料，與花崗巖膠配合使用。
15）醇酸樹脂膠：一種粘合劑，無色透明。 用于大理石燉面的大面積加固修復(fù)。
16）光亮劑：用布擦洗后能顯著提高大理石表面光度的液體材料。
17）拋光粉：膏狀材料，加少許水混合均勻，用布擦洗大理石表面后，可顯著提高大理石表面的光度。 拋光粉主要用于石材。
18）拋光蠟條：固體條狀材料。 拋光時，在配有拋光布的拋光機(jī)中蘸一些拋光蠟，可以明顯提高大理石表面的光度。
2、研磨、拋光工具
1）研磨盤：用于安裝研磨拋光塊的夾具。 常用的磨盤半徑為200-500mm，內(nèi)部可安裝3-8塊磨塊。
2）氣動馬達(dá)：以壓縮空氣為動力，驅(qū)動水磨輪工作的大型機(jī)械裝置。 主要用于腰線打磨、拋光的水磨工作。
3）角式球磨機(jī)：采用電力驅(qū)動砂輪切割大理石制品的大型機(jī)械設(shè)備。 這些電動工具主要用于研磨和拋光的粗磨。
4）水電球磨機(jī)：主要用于水磨腰圍，由電力驅(qū)動。
5）鑼機(jī)：可配各種小型錐形磨塊，是磨削各種溝槽、線條拐角的大型電動或氣動工具。
7. 質(zhì)量控制
1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
本施工方法必須按標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量初次檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》-2001年《建筑地面工程施工質(zhì)量初次檢驗(yàn)規(guī)范》-2002年執(zhí)行。
2. 施工質(zhì)量控制
1）材料控制：
1花崗巖的品種、規(guī)格、顏色、花紋必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 應(yīng)篩選花崗巖表面是否光滑，棱角是否有缺陷，是否有裂紋、劃痕，是否有沙眼，顏色是否正宗。
2 花崗巖安裝（鑲嵌）必須牢固，無外露筋，無下沉、缺角、裂紋等缺陷。
2）基本項目控制：
1 表面：光滑、潔凈、色澤一致。
2接縫：填縫密實(shí)、平直、寬度、顏色均勻，內(nèi)外角板受壓方向正確，非整體板部分適合使用。
3組切割：采用整板切割拼配，邊緣整齊； 墻壁、面等光滑，突出墻壁的長度相同。
4、波浪方向和滴水線：流水的坡向正確； 滴水線是直的。
3）花崗巖安裝允許誤差見表：
4）施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
1接縫不平整、高低差過大：
主要原因是基礎(chǔ)處理不好、薄板質(zhì)量選擇不嚴(yán)格、安裝前試拼不認(rèn)真、施工操作不當(dāng)、灌漿過低等，都會導(dǎo)致容易導(dǎo)致石板移動或燜面錯位，造成接縫不平整，高低差過大。
2根暴露的肌腱：
主要原因是灌漿不圓、密實(shí)。 如果注漿稠度太高，砂漿不能流動或因鋼網(wǎng)的阻力而使筋外露； 如果砂漿太薄，一方面容易導(dǎo)致離析，或者因水分蒸發(fā)而暴露裂縫； 最后拆除石膏時，回填太硬，導(dǎo)致薄板振動，露出筋骨； 缺乏保養(yǎng)、過早脫水也會造成肋骨外露。
3 脫落：
1）有些花崗巖質(zhì)量較差，花色圖案較多。 當(dāng)鑲嵌位置不當(dāng)時，外墻上下兩側(cè)縫隙很少，往往會受到各種外力的影響，出現(xiàn)彩紋暗縫或其他隱性損壞。 形成不規(guī)則裂紋。
2）地面碰撞損壞和污染：主要是砌塊在搬運(yùn)和操作過程中被砂漿等污垢污染，沒有及時清理，或安裝后成品沒有得到很好的保護(hù)。 應(yīng)用手擦干凈，以免時間過長污染鹵面。 據(jù)悉，酸堿實(shí)物和有色液體也應(yīng)避免與石材等表面直接接觸，造成污染。
5）工程成品的保護(hù)措施
1 地面施工時，請勿損壞運(yùn)輸材料的車輛的窗框和墻壁。
2 過道臺階完工后，表面應(yīng)砌筑或用包鋼釘保護(hù)，防止邊緣損壞。
3樓、地面基層或面層施工時，必須用塞子或水泥紙暫時封閉地漏或水池管口，防止水泥砂漿、雜物落入管道堵塞管道，影響排水。
4 地面施工時，水泥砂漿不得污染已竣工地面。 任何被水泥砂漿污染的部位應(yīng)立即用布擦干凈。
5、對于已經(jīng)鋪好的花崗巖地面，施工時不得碰撞硬質(zhì)金屬物體。
6、新鋪地面應(yīng)暫時封閉通道，防止被踩踏。 地面硬度未達(dá)到5Mpa，不準(zhǔn)在其上行走。
7 花崗巖地面完成后，應(yīng)認(rèn)真保護(hù)。 保護(hù)方法：在表面覆蓋一層玉米芯保護(hù)，防止重物撞擊地面。
8 已竣工的地面上嚴(yán)禁攪拌水泥漿或堆放水泥、沙、石等材料。 ,
